MVR升膜蒸发器：

原料液预热后由底部进入蒸发器，加热蒸汽在管外冷凝。溶液受热后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，将料液贴着管内壁拉曳成薄膜状并使之继续蒸发，汽液在顶部分离器分离。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

特点：

1、换热效率高；

2、能耗低；

3、设备对厂房高度要求低

适用范围：

升膜蒸发器适用于蒸发量小、厂房高度受限，热敏性及起泡沫的溶液，不适用于粘度大、易结垢或有结晶析出的溶液。

MVR降膜蒸发器：

工作原理：

物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸汽从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

特点：

1、换热效率高；

2、占地面积小；

3、物料停留的时间短，不易引起物料变质；

4、适用于较高粘度的物料。

应用范围：

降膜蒸发器适用于蒸发量大，浓度低的物料，可以实现MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，可以蒸发粘度较大的物料，尤其适用于热敏性物料，但不适用处理有结晶的物料。

MVR板式蒸发器：

工作原理：

板式换热器是为了蒸发而定做的，有两个小的进料口与一个用于蒸汽和浓缩液的大出口。有一个大的入口用于加热蒸汽，一个小的出口用于蒸汽冷凝水出口。板式换热器使用板片组的概念，每个板片组由成对焊在一起的板片或者可拆卸板片组成。加热蒸汽在焊接通风道内冷凝，而物料液则在垫片密封的通道内蒸发浓缩。

特点：

1、高效、封闭、快速、低温蒸发，保证物料物性；

2、可多效蒸发；

3、占地面积小操作简单。

适用范围：

主要用于中草药、葡萄汁、啤酒、乳糖、染料、热敏性废液处理等。

MVR水平管降膜蒸发器：

水平管降膜蒸发器又称为水平管喷淋式降膜蒸发器，料液从分布器中均匀的喷淋到水平位置的换热管束上，接受来自管内蒸汽冷凝释放的热量而部分蒸发，未蒸发的部分在重力的作用下流向下一排管子，最终流向蒸发室底部，这部分溶液再经循环泵循环喷淋，通过多次的循环喷淋蒸发达到浓缩要求。料液蒸发所产生的二次蒸汽从顶部排出，进入压缩机压缩增加、升温，提高二次蒸汽的热焓，然后进入换热管内冷凝放热。这是一个管外溶液蒸发，管内蒸汽冷凝的双侧相变传热过程。

特点:

1、加热室成水平状态，加热室内通蒸汽，壳程通料液，实现二次蒸汽经加压升温后再利用的蒸发系统。换热温差小，适合多效蒸发。

2、适宜于处理换热温差较低的原料液蒸发浓缩，传热效率较高。

应用范围：

水平管降膜蒸发器主要应用于中药浓缩、海水淡化、注射用水、有机溶剂回收的蒸发浓缩。

MVR强制循环蒸发器+结晶分离器：

工作原理：

强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，在蒸发分离器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶浆从循环管路中用出料泵输出。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

特点：

1. 传热系数较低；

2. 换热表面不易形成结垢或结晶。

应用范围：

适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程。

降膜蒸发器+强制循环蒸发器：

工作原理：

原料液从降膜蒸发器中初步浓缩，浓缩液转料后再次进入强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

应用范围：

适用于原料初始浓度过低，最终产物浓度要求较高、甚至结晶出盐的过程。

MVR强制循环蒸发器+冷冻结晶：

原料液在强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，二次蒸汽经过分离除沫后进入压缩机，经压缩机压缩生成高温气体，进入换热器壳程换热；原料液在强制循环蒸发器中不断蒸发浓缩，浓缩液达到一定浓度后进入结晶系统中，浓缩液经冷冻液换热后降温，冷却析出晶体，以达到结晶目的。

应用范围：

适用于产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩过程，物料溶解度与温度成正比例关系，且随温度的变化溶解度变化较大。

自动化控制系统：

MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。

设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。

（1）触摸屏采用功能强大的控制软件。嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统，它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统、快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件，它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行。通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，在自动化领域有着广泛的应用。

（2）上位机操作系统采用的是性能优良的组态软件。具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保存，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。

现场控制系统采用具有异常出色的储存和运算能力的进口中型PLC。如SIMENS1500系列，ABcontrollogix系列等

PLC拥有卓越的运算能力，高性能，每毫秒处理7K条指令，4MB的超大程序内存，总共可处理70K条指令。全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷。拥有强大的开发功能，包含6种环境语言。处理器上的网络接口可以方便高效的与编程PC进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。

上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议，它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。能够简单方便的链接到第三方，具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性。